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Mai werden Experten über Entwicklun- gen und Technologien im digitalen Textildruck sprechen. Zugang zur Anmeldung und weiteren Informationen erhalten Sie unter www. In den Vorrunden an mer erhalten ein Paket im Wert von mehr als 1. Sie finden uns in Halle A4, Stand A Balthasar Mayer mayer wnp. Im Gegensatz zu seinem Vorgänger verfügt er über eine Passermarkenerkennung, wodurch das automatische Konturenschneiden möglich wird. Seine maximale Schneidbreite liegt bei Millimetern, die maximale Materialstärke beträgt 0,8 Millimeter.

Textildruck mit Quadratmetern pro Stunde Stork Prints kündigt an, ein Textildrucksystem mit integriertem Trockner für die Veredelung von bis zu Zentimeter breiten und Kilogramm schweren Stoffrollen vorzustellen.

Mit diesen soll die Lösung eine Druckgeschwindigkeit von bis zu Quadratmetern pro Stunde liefern; im Qualitätsmodus werden laut Angaben von Storck noch immer Quadratmeter pro Stunde erreicht. Die maximale Auflösung beziffert der Hersteller auf x dpi.

In der Sphene kommen die Nebula-Reaktivtinten zum Einsatz. Mit verantwortlich für diesen hohen Durchsatz ist ein optionales, flexibles Automatisierungssystem, das ohne Konfigurationsänderung einen manuellen, halbautomatisierten oder zu drei Vierteln automatisierten Betrieb ermöglichen soll. Mit einer Druckproduktivität bis zu 35 qm in der Stunde mit UV-härtenden Tinten bis cm Breite, können alle Arten von starren wie flexiblen Materialien bedruckt werden. Das System mit einer maximalen Auflösung von dpi verarbeitet starre Substrate bis zu einem Format von mal Zentimetern und einer Stärke von 50 Millimetern.

Herstellerangaben zufolge erreicht der Pred8tor im unidirektionalen Produktionsmodus eine maximale Geschwindigkeit von Quadratmetern pro Stunde. Als Display dient ein Ipad.

Diese kann laut Angaben des Unternehmens ohne mechanische oder elektrische Schnittstellen mit allen Digitaldrucksystemen gekoppelt werden, die mit Dispersions- und SublimationsFarbstoffen arbeiten. Beide haben eine native Auflösung von dpi und verfügen über Düsen.

Sie kann Substrate bis zu einer Breite von Zentimetern verarbeiten und Rollen bis 1. Die Schneidegeschwindigkeit liegt laut Inpro bei circa 35 Metern pro Minute. Beide Lösungen eignen sich für den Produktdirektdruck in Kleinauflagen. Der Direktdrucker mit einem maximalen Ausgabeformat von 33 mal ,8 Millimetern ist für die Veredelung von flexiblen Materialien, beispielsweise die Erstellung von Textiltranfers, prädestiniert.

Aufgrund der niedrigen Anschaffungskosten soll dieses Gerät, das genauso wie der Flex 33 aus der Produktion des US-amerikanischen Herstellers Direct Color Systems stammt, für eine breite Gruppe von Anwendern interessante Möglichkeiten bieten. Der UV-Printer soll in zwei Versionen erhältlich sein: Die Lösung für maximal Zentimeter breite und 45 Millimeter starke Materialien liefert laut Agfa Druckgeschwindigkeiten bis zu 46 Quadratmetern in der Stunde. Mit ihren Picoliter-Köpfen soll sie eine maximale Auflösung von x 1.

Das System kann bei der Installation mit wasserbasierten, Lösemittel- oder Sublimationstinten ausgestattet werden, deren Verarbeitung mit zwei versetzt angeordneten Piezo-Köpfen erfolgt.

Zum Einsatz kommen die vier Prozessfarben, bei den Sublimationstinten ersetzt allerdings Blau das Cyan. Laut Mimaki beträgt die maximale Druckgeschwindigkeit bei mal dpi circa 30 Quadratmeter pro Stunde, während im Eine zusätzliche Rollenaufnahme unterstützt die bidirektionalen Verarbeitung von Medien, die weniger als 8-Pass-Modus und Zentimeter breit sind. Fon 0 21 Fax 0 21 Mit ihm soll sich eine typische Filmseparation für den T-Shirtdruck in unter zwei Minuten realisieren lassen.

Bei dem Board Handling System handelt es sich um ein vollautomatisiertes, digitales Schneidsystem, das wie das bewährte Cutter-Konzept des Schweizer Unternehmens modular aufgebaut ist.

Zu- und Abführung des Materials erfolgen automatisch und nur für das Beladen Theurer: Online-Plattform für die Auftragsverwaltung Der Softwarehersteller theurer. In einem geschützten Bereich kann der Kunde seine aktuellen Aufträge einsehen, inklusive Motiv und Freigabestatus. Er hat die Möglichkeit, den Auftrag per Mausklick freizuschalten oder weitere Modifikationen zu fordern. Die Änderungen werden dem zugewiesenen Ansprechpartner, zum Beispiel der Produktionsleitung, sofort per E-Mail mitgeteilt.

Unter dem Markennamen Topaz stellen die Unternehmen gemeinsam erstmals in Europa eine Lösung für den Textildirektdruck vor. Das neue Modell soll den Eloxalunterdruck in Aluminiumplatten beliebiger Hersteller ermöglichen.

Zünd betont, dass sich mit dem Board Handling System aufgrund seiner guten Zugänglichkeit und Ergonomie auch Einzelaufträge effizient ausführen lassen.

Esko Artwork zeigt aus seinem Portfolio unter anderem die Produktionssoftware i-cut Suite für die Schilder- und Displayherstellung.

ArtiosCAD in der Version 7. Sie soll eine hohe Trittfestigkeit aufweisen, weshalb sie zum Beispiel auf Messen eingesetzt werden kann. Sie ist circa 75 Mikrometer dick und Gramm pro Quadratmeter schwer.

Es soll dabei helfen, Grafiken auf Glas oder www. Es besteht zu Prozent aus Polyester. Es ist in einer Breite von Zentimetern erhältlich. Ebenfalls neu ist eine selbstklebende polymere Digitaldruckfolie in der gleichen Breite. Sie eignet sich für die Veredelung von Textilien mit mindestens 60 Prozent Polyesteranteil oder für starres Material, das mit Polyester beschichtet ist.

Neu ist beispielsweise die Produktpalette der Coala Medien. Es eignet sich für Innenanwendungen. Es erleichtert die Randgestaltung bei Bildern, die für Rahmungen gedruckt werden. Printlux nolite beispielsweise besteht aus einem Polyesterverbund mit circa Mikrometern Dicke. Es verfügt über eine integrierte Lichtsperrschicht und eine silberne Rückseite. Fespa-Premiere für neue Produktmarke A. Berger hat eine neue Produktmarke angekündigt, die alle digital bedruckbaren Textilien der Firma vereint.

Sie umfasst sowohl polymere als auch monomere Filme, die mit permanenten und wiederablösbaren Haftklebern versehen sind. Die Folien haben eine Stärke von 75, 80 oder Mikrometern. Sie soll in allen gängigen Druckverfahren veredelbar sein und eine sehr gute Biegesteifigkeit aufweisen. Es sind drei Varianten verfügbar: Die neuen Arex-Drucktampons enthalten kein herkömmliches Silikonöl. Im Mittelpunkt des Messeauftritts werden die neuen Arex-Drucktampons stehen. Sie werden mit gekapseltem Öl gegossen und enthalten kein herkömmliches Silikonöl; daher sind sie sehr trocken, was dazu führen soll, dass bei Mehrfachdrucken weniger Restfarbe am Drucktampon haftet und auf hochglänzenden Oberflächen keine Abdrücke zurückbleiben.

Die in den Härten 54, 64 und 70 Shore verfügbaren Tampons sind Herstellerangaben zufolge besonders quellfest und weisen sehr gute antistatische Eigenschaften auf. Die Reihe Heyblue digitex beinhaltet Indoor-Textilien, zum Beispiel die Versionen digitex flexible und das transluzente digitex heylux. Je nach Anwendung kann zwischen verschie- Die Silberrückenfolien gibt es in einer Ausführung für wasserbasierte Tinten und einer für Lösemittel- und Latextinten. Geringe Unterhalts- und Wartungskosten steigern Ihre Margen!

Unsere Marktübersicht zeigt Ihnen, welche Lösungen in den letzten zwei Jahren auf den Markt gekommen sind. Inwieweit hat die Lösemitteltechnologie gegenwärtig noch eine Daseinsberechtigung? Wir freuen uns über diese positive Entwicklung der UV-Tintentechnik. Die Fortschritte, die gemacht werden konnten, sind beachtlich. Dennoch meinen wir, dass Lösemitteltinten eine interessante Alternative bleiben.

Gerade bei tiefen 3D-Verklebungen sind Lösemitteltinten schwer zu ersetzen; denn hinsichtlich Robustheit und Anhaftung der Farbschicht erweisen sie sich gegenüber den UV-Tinten noch immer als deutlich überlegen. Im Bereich Umwelt könnten gerade Lösemitteltinten aus natürlichen Rohstoffen und nachhaltiger Produktion wichtige Akzente setzen. Das ist eine Frage des Maschinenpreises und des Anwendungsgebietes. Die Zukunft der Lösemitteltechnologie wird aber auch von der Gesetzgebung Umweltrichtlinien etc.

Spricht man heutzutage mit Herstellern von Hardware und Verbrauchsmaterialien auf der einen sowie den Druckdienstleistern auf der anderen Seite, so findet man kaum einen unter ihnen, der sich nicht schon einmal intensiver mit dem Thema UV befasst hat. Dies wird auch anhand unserer Marktübersicht deutlich; die 42 aufgeführten Drucker kamen alle in den letzten zwei Jahren auf den Markt bei einigen wenigen handelt es sich Beachten Sie, dass die Übersicht keinen Anspruch auf Vollständigkeit erhebt.

Mit Lösemitteltinten lassen sich auf einigen Druckmedien einfach die besten Ergebnisse erzielen. Wir denken, dass die Lösemitteltechnologie grundsätzlich abgelöst wird. Grund dafür sind strengere Umweltauflagen. Nichtsdestotrotz wird die Lösemitteltechnologie aufgrund ihrer vielfältigen Möglichkeiten noch Mutoh: Trotz aller Vorteile, die die UV-Technologie hinsichtlich Umweltverträglichkeit und Arbeitssicherheit hat, behalten die Lösemitteltinten ihren festen Platz im Reigen der Tintentechnologien.

Auch in Zukunft wird letztendlich immer die Tinte zum Einsatz kommen, die für die jeweilige Anwendung im Hinblick auf Umwelt-, Sicherheits- und Kostenaspekte das beste Gleichgewicht bietet.

Überall auf der Welt, wo kaum Umweltschutzgesetze existieren beziehungsweise wo diese nicht umgesetzt und befolgt werden, liegt die Daseinsberechtigung der Lösemitteltechnologie in ihren vergleichweise geringen Kosten. Im industriellen Bereich sind die Möglichkeiten nahezu unbegrenzt. Es gibt gegenwärtig kaum noch mithilfe konventioneller Druckverfahren produzierte Anwendungen, die nicht in absehbarer Zukunft auch digital gedruckt werden könnten.

UV-Systeme, wie die von uns angebotenen, werden Swissqprint: Für industrielle Anwendungen sind technisch sehr anspruchsvolle und zeitintensive Anpassungen vonnöten. Hier ist vor allem im Bereich der Tintenchemie noch einiges zu tun. Es gibt ja bereits recht viele Single-Pass-Systeme für kleinformatige Anwendungen. Grundsätzlich ist die Druckqualität im Single-Pass-Druck schlechter als bei einem scannenden System; für Sign- und DisplayAnwendungen ist sie noch nicht akzeptabel.

Gegen Single-PassSysteme, die tatsächlich die geforderten hohen Druckgeschwindigkeiten bieten, sprechen gegenwärtig noch die zu hohen Investitionskosten. Dafür, dass bislang erst wenige entsprechende Systeme ten zu bekommen zum Beispiel Adhäsion und gute Resistenz gegen Kratzer und Abrieb , muss dieser circa 18 bis 24 Micron dick sein.

Dies hängt mit der Druckkopftechnologie zusammen. Bei echten Single-Pass-Anwendungen kann bereits eine einzige ausgefallene Düse sichtbare Auswirkungen auf das Erscheinungsbild des Druckes haben. Da die Köpfe für den UVDruck relativ teuer sind, wird in entsprechenden Maschinen nur eine begrenzte Anzahl von ihnen verbaut, was wiederum die Zahl der Druckdüsen limitiert.

Wenn die Druckkopfpreise erst einmal fallen, werden auch mehr Single-PassPrinter auf den Markt kommen. Es werden heute schon "offiziell" keine Maschinen in Europa zugelassen, die im Betrieb die Ozongrenzwerte überschreiten. Wir rechnen in diversen industriellen Bereichen mit erheblichen Steigerungen. Die weitere Entwicklung wird unter anderem von den Fortschritten der Tintenhersteller abhängen; die Frage ist, auf welchen bisher noch kritischen Oberflächen eine gute Tintenhaftung und Farbdarstellung erzielt werden kann.

Die UV-Technologie erweist sich zunehmend für Applikationen in Nischenmärkten als besonders interessant: Druck von mehreren Tintenschichten übereinander, Mattund Glanzeffekte, Druck auf unbeschichtete Medien etc. Die zukünftigen Möglichkeiten des UV-Drucks hängen wesentlich davon ab, wie die Entwicklungen hinsichtlich Preis und Qualität weiter voranschreiten.

Die entscheidende Frage ist eher, wann die zentralen Akteure im Markt bereit sind, ihre Produktionsprozesse auf die UV-Technologie umzustellen. Diejenigen, die früh auf UV umsteigen, werden einen Wettbewerbsvorteil gegenüber ihren Mitbewerbern haben.

Der Umstand, dass bei UVTinten keine langen Trocknungszeiten erforderlich sind, macht sie auch für schnell laufende Single-Pass-Anwendungen interessant. Warum gibt es bislang jedoch erst wenige UV-Systeme, die auf diese Technik setzen? Es ist nicht ein- verfügbar sind, ist unserer Meinung nach der Umstand verantwortlich, dass die Nachfrage im Augenblick gerade erst am Entstehen ist. Im Grunde sind die Gefahrenpotenziale von UV-Tinten ausreichend erforscht und deutlich benannt, sodass es durchaus möglich ist, den Maschinenbediener adäquat zu schützen.

Seit einigen Jahren gibt es auch UV-Lösungen, die nicht mit radikalisch, sondern kationisch härtenden Tinten arbeiten. Wo bestehen hier Vor- und Nachteile siehe hierzu auch die Tabelle auf Seite 22? Im Moment ist es etwas ruhiger um die kationisch härtenden Tinten geworden. Gegen die kationischen Lösungen sprechen die noch immer nicht voll ausgereifte Tintenchemie und die teureren Rohstoffe.

Dort werden es kationische Tinten schwerer haben, sich durchzusetzen. Das ist einfach eine Frage des Energieaufwands und der Haftung auf verschiedenen Medien. Das Hauptproblem dieser Tinten ist aber ihr hygroskopisches Verhalten.

Aufgrund dessen müssen bei ihrer Verarbeitung die Umgebungsbedingungen sehr stabil gehalten werden; hohe Luftfeuchtigkeit ist hier genauso ein Thema wie die Lagerfähigkeit.

Wenn man geeignete Primer einsetzt, lassen sich übrigens auch mit einigen der ursprünglich für konventionelle Grafikanwendungen konzipierten Tinten sehr gute Ergebnisse erzielen. Gewisse Anwendungen erfordern den Einsatz kationisch härtender Tinten. Nachteilig ist, dass die Tinten auf Feuchtigkeit reagieren können. Radikalisch härtende Tinten sind hingegen sehr universell einsetzbar.

Die Flexibilität des Tintenfilms ist bei kationisch härtenden Lösungen sehr hoch. Nachteilig ist jedoch Folgendes: Ist die Härtungsreaktion erst einmal in Gang gesetzt, kann sie nicht mehr gestoppt werden; dieser Umstand erhöht das Risiko, dass das Tintensystem oder die Druckkopfdüsen verstopfen. Vorteile kationischer Tinten sind der geringe Energiebedarf, der für ihre Härtung erforderlich ist, sowie ihre lange Lebensdauer.

Bislang sind jedoch nur wenige geeignete Tintenvarianten am Markt erhältlich. Uwe Heinisch heinisch wnp. Halle A1 Stand A1-C 70 bei d. Anapurna M Agfa Graphics: Jeti Titan Agfa Graphics: Besonderes auf Anfrage max. PVC, Wellpappe, Aluminium etc. Statusmeldungen, eigene Wartungssoftware Abwickelvorr. Die perfekte Verbindung aus brillanter Farbwiedergabe und ökologischer Verantwortung.

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Durst erweitert sein UV-Drucker-Portfolio: Der Omega 1 soll das Marktsegment für Einstiegsmodelle abdecken. Um die neue Zielgruppe zu erreichen, geht der Hersteller auch im Vertrieb neue Wege.

Windows gehört zu Microsoft, bei Daimler denkt man an MercedesBenz. Das ändert sich jetzt mit dem Drucker Omega 1: Der Preis des Druckers fügt sich seiner Meinung nach mit rund Der Drucker kann in drei Varianten geliefert werden.

Rudolf Massimo nennt als Beispiel das direkte Bedrucken von aufgespanntem Canvas. Der Greyscale-Modus arbeitet hingegen mit Tropfenvolumina zwischen 8 und 24 Picolitern; mit ihm wird eine Auflösung von mal dpi erreicht. Dem Zielmarkt angepasst Um den Preis des Druckers mit der gewünschten Qualität zu vereinbaren, verzichteten die Entwickler weitestgehend auf Luxus. Aufgrund des niedrigeren Produktionsniveaus ist die Füllmenge der Tintengebinde auf einen Liter reduziert. Zwischentanks ermöglichen jedoch auch das Nachfüllen während des Druckens.

Wobei mit Industrieniveau nicht das Produktionsvolumen gemeint ist, sondern die Robustheit, wie Rudolf Massimo, Produktmanager für den Omega 1 bei Durst, erläutert. Strategie mit Partnern Durst hat den Drucker bewusst nicht Rho genannt. Sie soll auch zei- gen, dass Durst den Omega 1 von Grund auf neu gebaut hat. Obwohl er typische DurstMerkmale wie die robuste geschlossene Bauweise oder die Rollenzufuhr aufweist, basiert er auf keiner Vorgängermaschine.

Neu ist auch der Vertriebsweg, den Durst für den Omega 1 eingeschlagen hat. Doch für den Vertrieb des neuen Druckers will Durst in den meisten Märkten mit nationalen Distributoren zusammenarbeiten. Pro Land arbeite man mit einem Distributor zusammen. In Deutschland wird dies Outdoor Digitaldruckmaschinen sein. Für Durst war wichtig, dass der Partner die Zielgruppe, Betriebe zwischen drei und sieben Mitarbeitern, erreicht und ihnen den passenden Service bietet.

Auch für seine Rho-Kollegen ist es eine Premiere, denn sie müssen sich nun die Aufmerksamkeit teilen. Wir haben den passenden Trockner für Ihre Anwendung. Hönle ist ein weltweit führender Anbieter für industrielle UV-Technologie und seit mehr als 30 Jahren ein fester Partner der Druckindustrie.

Innovative Produkte sowie kontinuierliches Forschen und Weiterentwickeln: Wir bieten unseren Kunden ein einzigartiges Produktspektrum: Bis wird ein jährliches Wachstum von rund neun Prozent erwartet.

Die Tatsache, dass die UV-Tinte nicht härtet, bis sie ultravioletter Strahlung ausgesetzt wird, unterstützt das Offenhalten der Druckdüsen und verringert die erforderlichen Wartungsarbeiten. Dies spart Tinte ein und führt dazu, das die UV-Drucker im Vergleich zu Solvent-Maschinen unterbrechungsfreier eingesetzt werden können.

Die genannten Faktoren sorgen bei der quasi aus dem bereits länger bestehenden UV-Sieb- und Flexodruck aus und nahmen an ihnen einige Modifikationen vor.

Der Einsatz von Bogenlampen erfordert von den Hardware-Produzenten jedoch leider auch bestimmte Modifikationen an ihren Printern; diese bringen gewisse Einschränkungen hinsichtlich einiger Anwendungen mit sich: Ein Teil der Wärme wird auf das Substrat übertragen, was bei temperaturempfindlichen Materialien zu Problemen führt.

Laut Schätzungen des amerikanischen Marktforschungsunternehmens IT Strategies handelte es sich bei annähernd einem Drittel aller im Jahr ge- Hardware für einen schnelleren Return of Investment sowie einen höheren Profit. Die Produzenten borgten sich diese net für die Härtung der Tinten verantwortlich. Um so viel wie möglich von dem generierten UV-Licht zu sammeln und direkt auf das Substrat senden zu können, kommen optische Reflektoren zum Einsatz.

Bogenlampen stellen heutzutage den Standard im UV-Druck dar, unter anderem, weil sie leistungsstark sind. Ihr breites UV-Spektrum erlaubt die Formulierung von Tinten, die vielseitig sind und gut durchhärten. LEDs wurden in den ern entwickelt, kurz nach der Erfindung des Transistors. Anfangs kamen sie nur in Anzeigegeräten oder Beleuchtung mit niedriger Leistung zum Einsatz; nun beginnen sie jedoch für allgemeine Beleuchtungszwecke sowie im spezialisierten Bereich der Verarbeitung von fotoaktivierbaren Materialien wie eben unter anderem UV-Tinten Anwendung zu finden.

Das erste und wichtigste Argument, welches für LEDs spricht: Die höhere Effizienz von LEDs bei der Umwandlung von Elektrizität in Licht bedeutet, dass höhere optische Energie mit weniger Energie-Input produziert wird und somit wiederum weniger Energieverschwendung stattfindet. Die recht niedrigen Temperaturen, die beim Härtungsprozess mit LEDs entstehen, haben es den Druckerherstellern ermöglicht, ihre Geräte kompakter zu bauen und nicht mehr auf die komplexen Zündvorrichtungen, mit denen Bogenlampen arbeiten, angewiesen zu sein.

Inzwischen gibt es neuartiund ausschalten; es werden keine UV-Spektrum. Diese Tinten sind so ge Tinten, bei denen diese Schwiein- oder externen Blenden Shutter formuliert, dass sie auf das breiterigkeiten ausgemerzt sind. Bis vor kurzem war die maximale benötigt.

Der optische Output von re Quecksilber-Spektrum reagieren. Bestrahlungsstärke LEDs lässt sich über die bzw. Bogenlampen verfügen über winden gilt, wenn sie zunehmend baren Tinten führt das eingeschränkreichlich Leistung. Eine 15 oder 25 Anwendung finden sollen. Ein Qualitätsanspruch, der ihm eine Auszeichnung als eines der innovativsten TopUnternehmen in Deutschland einbrachte. Und ein Anspruch, bei dem Sihl ihn seit vielen Jahren unterstützt.

Mit hochwertigen Digitaldruck-Medien, aber auch mit einem "RundumSorglos-Service", der von individueller Beratung über die technische Ausrüstung bis hin zum Support vor Ort reicht. Besuchen Sie uns auf der Fespa Digital in Hamburg vom Dies ist für eine gute Oberflächenhärtung mehr als ausreichend. Bei LEDs verhält sich die Situation allerdings etwas anders. Einschränkungen in der praktischen Anwendung, beispielsweise hinsichtlich der Kühlung von LEDs und der Energieversorgung jeder Einheit, limitieren die erzielbare Lichtleistung jedoch auf etwa vier Watt pro Quadratzentimeter.

Dies hat sich als Grenzwert für eine zufriedenstellende Oberflächenhärtung erwiesen. Für einige Druckapplikationen sind vier Watt pro Quadratzentimeter ausreichend, für andere hingegen wieder nicht. Unlängst kamen hochleistungsfähige LED-Arrays mit Leistungsdichten von acht Watt pro Quadratzentimeter auf den Markt und es ist bereits die Rede von Arrays mit zwölf und 16 Watt pro Quadratzentimeter, die sich momentan in der Entwicklungsphase befinden.

Obwohl sich diese Arrays als Lösung für eine höhere Komplexität der Maschinenkonstruktion. Da Luft nicht so effizient wie Wasser kühlt, ist eine spezielle Anordnung der LEDs erforderlich, um ein optimales Gesamtsystem zu erhalten. Die Hersteller von Lösungen zur LED-Härtung haben auf diesem Gebiet innerhalb des vergangenen Jahres starke Forschungsanstrengungen unternommen; kommerziell erhältliche Ausführungen solcher luftgekühlten Systeme könnten schon bald Realität werden.

Mit dem Thema haben sich ebenfalls viele Tintenproduzenten beschäftigt und Formulierungen entwickelt, die auf das Strahlungsspektrum von LEDs angepasst sind. Bei diesen weniger produktiven Geräten ist selbstredend auch die Zeit, die zum Aushärten der Tinte zur Verfügung steht, länger, was den LED-Systemen stark zugute kommt.

Weitere Informationen zu dem Verband und der Messe, die in diesem Jahr vom Aufgrund der Tatsache, dass die Härtung durch LEDs bei geringeren Temperaturen vonstattengeht, eröffnen sich dem Druckdienstleister neue Applikationsfelder; er kann auch temperatursensitive Materialien veredeln und seine Geschäftsfelder ausweiten.

E30 St muss höher sein als die von konventionellen Bogenlampen. Über die kommenden fünf Jahre hinweg wird mit der technologischen Weiterentwicklung im Hinblick auf die drei genannten Schlüsselaspekte eine Integration von LEDs in produktivere Maschinen und High-endPrinter stattfinden. Copyright Specialty Graphic Imaging Association.

Er verfügt über einen Bachelor-Abschluss im Bereich Elektrotechnik. Das ist eine beeindruckende Statistik, vor allem, wenn man bedenkt, dass sich die Technologie noch in einer frühen Phase ihrer Entwicklung befindet.

Durch einen BeEinsatz kommen, lassen sich über den Epson-Druckkopf R direkt und ohne Vorbehandlung Floatglas, Acrylglas, Spiegelglas, Kristallglas und diverse Arten von Metallen kratzAnwender über ein zweites Druckwerk verfügt; dieses lasse sich inklusive der jeweils bestückten Tinten einfach austauschen. Die "kritischen" Punkte beim Direktdruck Beim vorbehandlungslosen Drucken auf schwierigen Materialien wie Glas und Metall gilt es einige Besonderheiten zu beachten. Ein Vorwärmen der Bedruckstoffe sei im Digitaldruck generell vorteilhaft, weil durch das schnellere Verdunsten der Lösemit- Dietmar Czenskowski li.

In dem Desktop-Printer können entweder spezielle Lösemitteltinten oder aber wasserbasierende Tinten zum Einsatz kommen. Der Inkjet-Spezialist mit langjähriger Erfahrung im Digitaldruck empfahl Zeiträger eine damals noch in der Entwicklung befindliche Tintenlösung zum vorbehandlungslosen Drucken sowie ein für diesen Zweck optimiertes Drucksystem. In Folge entstand eine enge Geschäftspartnerschaft, die mit der Gründung der gemeinsamen Firma Creative Printing zum 1.

Mit den neuartigen Lösemitteltinten, die in ihm zum und abriebfest bedrucken. Die Auflösung von 2. Das 8-Farben-Drucksystem kann wahlweise auch mit wasserbasierenden Tinten ausgestattet werden. Durch einfaches Auftragen eines Vorbehandlungsmittels und späteres Erhitzen des Druckguts werden so ebenfalls kratzfeste, alkohol- und abriebbeständige Drucke auf Metall in hoher Auflösung und Farbbrillanz hergestellt.

Die wasserbasierende Tinte ist laut Angaben von Jörg Zeiträger zum Beispiel ideal für die Herstellung von Outdoor- und Industrieschildern geeignet und soll so eine Alternative zum Eloxal-Unterdruck darstellen. Wie Dietmar Czenskowski in diesem Zusammenhang ergänzt, stellt der Jobwechsel von wasserbasierenden Tinten auf Lösemitteltinten kein Problem dar, sofern der hören unter anderem ein beheizter Vakuumtisch und eine, je nach Bedarf, zu- und abschaltbare automatische Höhenkontrolle.

Dazu gehöre auch, dass der Kunde alles, was er zum Produzieren benötigt, aus einer Hand bekommt. Die Folge sollen brillanter und schärfer erscheinende Drucke sein. Dies gälte übrigens sowohl für Lösemitteltinten als auch für wasser- oder alkoholbasierende Lösungen. Ohne diesen Prozessschritt ist die Tinte nicht abriebbeständig. Darüber hinaus erfordert jede zu bedruckende Oberfläche eine Anpassung von Auflösung, Druckgeschwindigkeit und Tintenauftrag. Dadurch sei der Tintenverbrauch etwas höher als bei normalen Direct Inks.

Dementsprechend kommt er zu folgendem Fazit: Welche Vor-, welche Nachteile bieten die beiden Tintenarten? Auf vielen Datenblättern stehen sie einträchtig nebeneinander: Medien lassen sich oft sowohl mit Lösemittel- als auch mit Latextinte bedrucken. Trotzdem oder gerade deswegen sind sie Konkurrenten.

Deswegen kann es notwendig sein, die Druckgeschwindigkeit bei nicht-porösen Substraten zu verringern, damit die vollständige Verdampfung des Wassers gesichert ist. Fahrzeugvollverkleber zum Beispiel haben bei Lösemitteltinten immer wieder mit dem Problem zu kämpfen, dass das Lösemittel der Tinten durch die Folien wandert und mit deren Klebstoff reagiert. Das ist das Ergebnis aus der Anpassung der Folienkleber, aber auch aus Doch für welche Anwendungen eignet sich welche Art von Tinte am besten?

Durch Hitze wird die Schicht im Drucker ausgehärtet. Wenn die Medien aus der Maschine kommen, können sie unmittelbar weiterverarbeitet werden, zum Beispiel durch Laminieren. Zukunft der Latextinte überzeugt: Auf jeden Fall geht der der Umweltverträglichkeit. Bernd Trend deutlich zu umweltGröner präzisiert: Hier erwarten der Umweltverträglichkeit auch den Energieverbrauch Vanessa Daelman und Stebeachten, der wiederum die phan Heintjens vor allem Anstrengungen, die VOCs Produktionskosten beeinzu senken und erneuerbaflusst.

Der Druck50 Prozent aus erneuerbaren Resdienstleister entscheidet, ob er mit sourcen. Verbesserungen erwartet rechnung und den möglichen UnEgal für welche Tinte man sich annehmlichkeiten wie Hitze leben Die Wahl des Druckers sollte naschlussendlich entscheidet: Und auch Bernd Gröner ist sich des zusätzlifür zukünftige Tintensysteme gilt hängen.

Durchschnitt bei circa 9 Cent pro he von Schlüsselfaktoren bestehen: Rechnet man sowie die Kostenfrage. KG Am Wiesengrund 2, Kamenz 53 8 www. Und wenn die Lösemittel teilweise aus Biomasse hergestellt werden, kann das auch zur Umweltverträglichkeit beitragen. Erfahren Sie, welche Strategie der Fachhändler dabei verfolgt und wie er den Stand der Technologie einschätzt.

Der Textildruck ist stark im Kommen. Bis vor einigen Jahren nur als Drucktechnologie für die Anwendungsbereiche Bekleidungs- und Heimtextilien bekannt, ist er mittlerweile auch bei vielen herkömmlichen In- und Outdoor-Anwendungen als echte Alternative zu Kunststoffsubstraten zu sehen.

Auch die Medienhersteller hätten sich inzwischen den neuen Anforderungen gestellt und ihr Portfolio entsprechend angepasst. Die Zeiten der überstehenden Rollenhülsen und schief konfektionierten Rollen sind endgültig vorbei", ergänzt der Textildruckfachmann in diesem Zusammenhang. Geschlossene oder offene Tintensysteme? Eine Diskussion, die gegenwärtig nicht mehr so vehement geführt wird wie noch vor einigen Jahren, betrifft die Thematik offene versus geschlossene Tintensysteme.

Eine ausgereifte Materialführung soll ein unterbrechungsfreies Drucken gewährleisten. Stephan Gillessen ist von der d. Auch die Herstellungskosten für bedruckte Textilien liegen mittlerweile kaum mehr höher als bei anderen Bedruckstoffen. Dieser zufolge vertreibt das verantwortlich zeichnet. Nach intensiven Gesprächen stand für Complott fest, mit der d. Mithilfe einer integrierten Fixiereinheit wird der Druckjob in einem einzigen Arbeitsgang fertig gestellt.

Dadurch bietet sich die Maschine laut den Worten von Stephan Gillessen nicht nur für grafische Dienstleister an, die den Einstieg in den Textildruck suchen, sondern auch für etablierte Textildrucker. Hardware- und Medienanbieter passen sich an In Bezug auf Hard- und Software sowie bei Verbrauchsmaterialien Medien und Tinten für den digitalen Textildruck hat sich in den vergangenen Jahren viel getan.

Und mit welcher weiteren Entwicklung ist hinsichtlich dieser Thematik allgemein zu rechnen? Bei geschlossenen Systemen ist die Sicherheit im Produktionsablauf höher.

Vielen ist das Potenzial des Textildrucks noch gar nicht bewusst. Als neue Anwendungsmöglichkeiten identifiziert Gillessen Werbeballons oder Luftpylone, die aus wasser- und luftundurchlässigen Textilien gefertigt werden.

Und auch im Messebau wird sich der Textildruck seiner Meinung nach weiter durchsetzen. Dies fängt bereits bei der Tintentechnologie an, die zum Einsatz kommen soll. In diesem Zusammenhang betont Gillessen, dass Sublimationstinten der absolute Standard in der grafischen Anwendung sind. Den Vorteil beim Sublimationsdruck sieht er in den ausgereiften und einfach zu bedienenden Systemen.

Die Anwendung von Reaktiv- und AcidTinten ist hingegen eher im industriellen Bereich zu finden, da bei deren Nutzung mehrere aufwendige Arbeitsschritte bis zum fertigen Endprodukt notwendig sind.

Beim Transferdruck wird die Sublimationstinte mit einem Inkjetdrucker auf ein Trägerpapier gedruckt. Im Anschluss überträgt der Anwender das Motiv mittels Hitze und Walzendruck auf für diesen Prozess geeignete polyesterhaltige Materialien. Bei der Transfertechnologie liegt der Vorteil in der leicht höheren Kantenschärfe und es können Materialien bedruckt werden, die physikalisch einfach nicht durch einen Drucker transportiert werden können.

Im Sublimations-Direktdruck ist dieser Arbeitsgang überflüssig, denn es wird direkt auf textile Medien gedruckt. Dies spart gegenüber dem Transferdruck nicht nur einen Arbeitsgang, sondern auch das dort benötigte Papier ein. Die Farbpigmente dringen tief in die Polyesterbeschichtung der Faser ein und vermischen sich quasi mit ihr.

Die Oberfläche des Materials wird dabei nicht verändert, weshalb kein Farbauftrag zu spüren ist. Somit können die Drucke geknickt und gefaltet werden, ohne einen Schaden davon zu tragen. Flüssigkeiten haben das Bestreben, ihre Oberfläche zu verringern; beispielsweise bildet Wasser auf Glas eine Tropfenform. Dabei hat eine Kugel bei gleichem Volumen die kleinste Oberfläche, aber auch die geringste Grenzfläche zum Anhaften auf dem Untergrund.

Um eine gute Benetzbarkeit einer Tinte auf dem Untergrund zu gewährleisten, muss die Oberflächenenergie Obertikel oder falsche Reinigungsmittel führen zu einer schlechteren Benetzbarkeit und Anhaftung, sodass es im Extremfall nach der Applikation zur partiellen oder vollständigen Entnetzung Ablösung vom Untergrund kommen kann.

Organische Stoffe setzen sich überwiegend aus Molekülen zusammen. Glasreinigung Der Anwender reinigt das zu bedruckende Glas zwei Mal mit einem fusselfreien Papiertuch und dem speziellen Flamco-Glasreiniger.

Der Reiniger besteht laut Angaben von Plottersolution-Geschäftsführer Klaus Häusler weitestgehend aus Isopropanol, einem unter zehn Prozent liegenden Volumenanteil reiner Essigsäure sowie Zusatzstoffen. So wird das Glas frei von Schlieren, Verunreinigungen, Fett und vor allem dem speziellen Puder, welcher nach der Glasproduktion als Schutzschicht aufgebracht wird, damit die einzelnen Glasscheiben durch Aneinanderreiben beim Transport nicht zerkratzen.

In der Vergangenheit verwendete man hier noch Papier; die Umstellung auf Puder erfolgte aus Kostengründen. Die Beflammung erfolgt von Hand im Kreuzverfahren. Für eine Fläche von einem Quadratmeter Glas muss dabei eine Zeit von zwei bis drei Minuten eingeplant werden.

Anorganische Stoffe hingegen bestehen häufig aus Ionenkristallen. Sowohl organische als auch anorganische Stoffe gehen ungern eine hochfeste Verbindung ein. Dieser ist dünnflüssig und glasklar wie Wasser. Das mit dem Haftvermittler versehene Glas kann, wenn es nicht am gleichen Tag verarbeitet wird, in abgedecktem Zustand Schutz vor Licht und Staub über mehrere Wochen zwischengelagert werden.

Da, wie bereits kurz angesprochen, sowohl das von Plottersolution angebotene Reinigungsmittel als auch der Haftvermittler weitestgehend aus Isopropanol bestehen, sollten sie nur in Räumen mit ausreichender Belüftung beziehungsweise Absaugung verarbeitet werden. Der Flamco-Haftvermittler habe nämlich zusätzlich eine Reinigungswirkung. Das bedruckte Glas kann mit den haushaltsüblichen Glasreinigungsmitteln gereinigt werden. Die Versendung von Haftvermittler, Gas und Glasreiniger erfolgt in einer den gesetzlichen Bestimmungen für Gefahrgut konformen Verpackung mit den entsprechenden Behältnissen, die als Gefahrgut deklariert ist.

Die Verbrauchsmaterialien sollen für die Vorbehandlung von circa 25 Quadratmetern Glas ausreichen. Wenn der Digitaldrucker beschichtetes Glas benötigt, kann er auf der Internetseite www. Im Floatverfahren werden klare, gefärbte und beschichtete Gläser für den Baubereich sowie klare und gefärbte Fahrzeuggläser hergestellt. Zu Beginn der industriellen Fertigung konnte nur sechs Millimeter dickes Glas produziert werden; heute ist es jedoch möglich, sowohl Stärken von gerade einmal 0,4 Millimetern als auch 25 Millimeter dickes Glas in Breiten bis Zentimetern zu realisieren.

Zinn besitzt die Eigenschaft, sich im Reaktionsverfahren chemisch träge zu zeigen, wodurch das Glas an den Grenzflächen zum Zinnbad nicht verunreinigt wird. Zudem besitzt es einen niedrigeren Schmelzpunkt als Glas.

Auf dem geschmolzenen Zinn breitet sich das Glas zu einem Band mit ebenen Oberflächen aus. Die Dicke wird durch die Geschwindigkeit bestimmt, mit der das Glasband durch das Zinnbad läuft.

Dabei werden die Spannungen im Glas so modifiziert, dass es sich in der vorgesehenen Weise schneiden lässt. Die letzten Prozessschritte bestehen aus dem Waschen des Glases, der Qualitätskontrolle sowie seinem Zuschnitt.

Pilkington selbst betreibt 25 von diesen und ist an zehn weiteren beteiligt. Eine Floatanlage ist für gewöhnlich elf bis 15 Jahre in Betrieb und produziert etwa 6. Das kalte Ende einer Floatglaslinie der Firma Grenzebach.

Das Unternehmen kann auf eine lange Erfahrung im Bereich der Flachglasindustrie verweisen. Floatglas, beschichtetes Glas, Struktur- und Drahtglas, laminiertes Glas und andere Spezialgläser werden in aller Welt auf Maschinen des Unternehmens produziert. Sie soll vom niederländischen Hazerswoude aus die zum Verkaufsinnendienst gehörende Serviceplattform für das Avery-Händlernetz sowie den Direktkundenstamm weiterentwickeln und koordinieren.

Josephine Shi verfügt über einen Master-Abschluss in Betriebswirtschaft. Kunden beider Unternehmen sollen so von den Synergien profitieren können, die sich aus der umfangreichen Expertise von X-Rite in der Farbmessung und der langen Erfahrung von Atlas im Bereich der Bewitterung ergeben. Standdesign mit eigenen Produkten 3A Composites konnte bei der diesjährigen Euroshop in Düsseldorf mit einem besonders auffälligen Messestand aufwarten.

System lassen sich Schnittmuster auf Papieren mit Grammaturen von 80 bis Gramm pro Quadratmeter und einer Stärke bis 0,5 Millimeter schneiden. Die Schneideund Markiergeschwindigkeit beträgt Herstellerangaben zufolge maximal 1.

Variable Andruckrollen sollen auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten für einen akkuraten Medienvorschub sorgen. Da der Werkzeugkopf gleichzeitig zwei Werkzeuge aufnehmen kann, lässt sich der Wechsel zwischen Markieren und Schneiden ohne Eingriff des Anwenders bewerkstelligen.

Die Schneidestärke ist stufenweise von 20 bis Gramm justierbar. Es ist mit einer stufenlos verstellbaren Teleskopstange ausgestattet und soll sich durch ein einfaches Handling auszeichnen.

Angaben von Neschen zufolge lässt es sich in weniger als einer Minute aufbauen. In den Standardversionen für 85 beziehungsweise Zentimeter breite Grafikbahnen beinhaltet die Lösung eine geschlossene Rollenkassette mit Teleskopstange, Halteprofil und integriertem Rollmechanismus sowie eine Tragetasche.

Mit Kapa-tex wurde zudem eine neue Leichtstoffplatte mit beidseitiger Deckschicht im Leinwand-Look präsentiert. Durch die Oberflächenstruktur sollen Drucke zusätzlich eine visuelle Tiefe erhalten. Unser Webshop ist täglich 24h für Sie da: Die 1KHarze zeichnen sich vor allem durch ihre einfache Verarbeitung aus, da sie es dem Anwender ersparen, mehrere Komponenten mischen zu müssen und nicht empfindlich gegenüber Feuchtigkeit reagieren.

Dies macht das Doming in erster Linie für Jobs mit hohen Auflagen interessant. Hinzu kommen ein hoher Einrichtungsaufwand und die Gefahr, viele Fehldrucke zu produzieren, wenn man den Prozess nicht vollständig unter Kontrolle hat. Dank neuer Harze, die unter UV-Strahlung aushärten, werden nun auch kleinere Dienstleister in die Lage versetzt, auf einem Feld aktiv zu werden, das ihnen bislang nicht zugänglich war.

Industrielle Doming-Anwendungen mit konventionell trocknenden Harzen sind nur etwas für Profis. Ganz vorne mit dabei: KG, von der das hier abgedruckte Bildmaterial stammt. Möglichkeit, ihr eigenes Angebotsportfolio auszuweiten und ihren Kunden optisch höherwertige Produkte zu offerieren, denn durch eine glänzende dreidimensionale Beschichtung kann das Erscheinungsbild einer normalerweise "flachen" Grafik deutlich aufgewertet werden.

Der Vorgang kann sowohl maschinell als auch per Hand vonstattengehen. In Abhängigkeit von der Oberflächenspannung entsteht eine gewölbte Oberfläche auf dem zu dekorierenden Objekt. Für die 2K-Harze spricht hingegen, dass sie weniger empfindlich gegen Feuchtigkeit sind und längere Standzeiten haben. Somit verringert sich der Reinigungsaufwand und dementsprechend auch der Bedarf an Lösemitteln zur Reinigung.

Insgesamt kommen UV-härtende Doming-Harze dem Umstand zugute, dass die Zeitspannen von der Erteilung eines Auftrages bis zur geforderten Auslieferung immer kürzer werden, denn durch sie lässt sich nicht nur die Produktionsgeschwindigkeit steigern, sondern auch "Schnellschüsse" sind speziell mit den 1K-Harzen möglich. Edle Optik durch 3D-Effekt Variabler, digitaler Inkjetdruck garantiert die lückenlose Warenund Produktverfolgung und sorgt für höchste Verfügbarkeit Ihrer Produktionsanlagen Applikationsfelder Die Applikationsfelder für das Doming-Verfahren sind recht breit gefächert, vor allem wird es aber in den Bereichen Industrielle Grafiken und Produktkennzeichnung genutzt.

Doch auch andere Marktsegmente kann der Dienstleister mit DomingAnwendungen bedienen. Dem Einzelhandel beispielsweise ermöglichen mit einem fühlbaren 3DEffekt versehene Drucke oder Folienschriften, die Aufmerksamkeit der Kundschaft zu erregen und die Wertigkeit der angebotenen Produkte zu steigern.

Ähnliches trifft für das Feld der Beschilderung zu. Hier übernehmen die Doming-Harze nicht nur eine optische Funktion, sondern sie dienen gleichzeitig dem Schutz der Grafiken vor den Naturelementen und physikalischer Beanspruchung. Hier gilt es, schon im Vorfeld den Lieferanten miteinzubeziehen und abzuklären, bis zu welchen Formaten die Anwendung ihrer UVhärtenden Harze für gewöhnlich unkritisch ist. Zuerst einmal ein offensichtlicher Aspekt: Hinzu kommt die recht lange Aufwärmphase der Öfen, während UV-Lampen innerhalb bedeutend kürzerer Zeit einsatzbereit sind.

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